**精密加工 | 什么是**精密加工？

**精度加工是指按照**稳定、**微量切除等原则，实现0加工尺寸误差和形状误差.01mm以下的加工工艺。

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1.加工材料：**精密加工零件对材料的化学成分、物理力学性能和加工工艺性能有严格的要求。例如，要求加工材料质地均匀、性能稳定，无外部和内部微观缺陷，无杂质；拉伸强度、硬度、延伸率、弹性模量、导热系数、膨胀系数等物理力学性能应达到一定数量级；冶炼、铸造、轧制、热处理过程中，严格控制渣过滤、轧制方向、温度等，使材料纯净、晶粒尺寸均匀、无方向性，能满足物理、化学、力学等性能要求。

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2.加工设备及其基本部件：对**精度加工设备有以下要求： （1）高精度。包括高静态精度和高动态精度，主要性能指标有几何精度、定位精度、重复定位精度、分辨率等，如主轴旋转精度、导轨运动精度、分辨率精度等； （2）高刚度。包括高静态刚度和高动态刚度，除自身刚度外，还应注意接触刚度，以及由工件、机床、刀具、夹具组成的工艺系统刚度； （3）高稳定性。设备在运输和储存后，应在规定的工作环境中使用，并能长期保持高精度、抗干扰和稳定性。设备应具有良好的耐磨性、抗震性等；

(4)高自动化。为了保证加工质量，减少人为因素的影响，数控系统主要用于加工设备的自动化。

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3.加工工具：加工工具主要是指工具和模具。金刚石刀具**精密切割，值得研究的问题是：金刚石刀具**精密刀磨，切口钝圆半径应达到2~4nm,同时，应解决其检测方法。如果切削厚度想达到10，刃口钝圆半径与切削厚度密切相关nm,刃口钝圆半径应为2nmo目前，磨具主要采用金刚石微粉砂轮**精密磨削。这种砂轮有磨料粒度、粘合剂、修整等问题，通常采用粒度W20~W0.5微粉金刚石、树脂、铜、纤维铸铁等粘合剂。

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4.检测和误差补偿：**精度加工必须有相应的检测方法，不仅要检查工件的表面质量，还要检查加工设备和基本部件的精度。其尺寸和形状精度可用电子测量仪、电感测量仪、电容测量仪、自准直仪测量；表面粗糙度可用电感、压电晶体表面状仪或光纤、电容、超声波、隧道显微镜测量；表面应力、表面变质层深度、表面微裂纹等缺陷X光衍射法、激光干扰法等。测试可以采用离线、在位和在线三种方法。误差预防是通过提高机床制造精度，保证加工环境，减少误差源的影响；误差补偿是利用误差补偿装置对误差值进行静态和动态补偿，*误差本身的影响。

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